Per tagliare il legno si usa una sega circolare.
La base di taglio è costituita da un piano simile a un disco, dotato di un bordo esterno dentato. Esistono modelli non solo di tipo manuale, ma anche con la possibilità di fissaggio su tavolo.
Esistono diversi modi per ottenere quest'ultimo per facilitarne la manipolazione. È possibile costruire autonomamente un tavolo per sega circolare, seguendo rigorosamente uno schema specifico.
Contenuto
I vantaggi del fai da te
Realizzando autonomamente l'elemento, è possibile adattare la sega il più possibile alle proprie esigenze individuali. Non ci saranno difficoltà nel processo se si studia la questione attentamente. È possibile adattare il prodotto alla dimensione desiderata, distribuendo il tutto in modo che sia comodo per te.
Un modello fatto a mano sarà unico nel suo genere e ciò lo renderà unico.
Decidiamo la progettazione e la costruzione
La base può essere realizzata in legno o metallo. Per il piano del tavolo vengono scelte specie di alberi decidui. Bisogna praticare un foro apposito per il disco. La caratteristica principale della tabella creata dovrebbe essere la praticità.
Bisogna fare attenzione a garantirne la stabilità. Non è consentito alcun allentamento, poiché ciò comprometterebbe la sicurezza. Il piano del tavolo deve avere una superficie il più possibile piana. Ciò ridurrà il rischio di infortuni durante il lavoro.
La struttura può essere completata con uno speciale coltello divisore. Sa recitare. È dotato di una speciale protezione del disco, che consente di allontanare i trucioli che vengono proiettati verso l'operatore.
Alcune persone rimuovono l'involucro di fabbrica e sostituiscono la piattaforma di fabbrica con una fatta in casa. Se non si intende effettuare un taglio angolato, è possibile rimuovere le parti che regolano l'inclinazione della lama.
Disegni
Prima di iniziare i lavori, si consiglia di effettuare la fase preparatoria. È essenziale fare un disegno. Ciò renderà più semplice il processo di creazione della struttura. Per prima cosa, calcola le dimensioni del tavolo, quindi trasferisci i dati ottenuti su carta. Il foro praticato nella struttura deve corrispondere esattamente alle dimensioni della sega. Tutto dipende dalla marca dell'attrezzatura. Pertanto è impossibile realizzare un foro universale. Le fondamenta devono essere stabili e in grado di sopportare carichi meccanici.
Non è accettabile che la struttura sporga da un lato. Le dimensioni del piano del tavolo devono essere adatte al flusso di taglio. La versione finale verrà determinata in base ai desideri individuali. Alcune persone lavorano comodamente con un tavolo pieghevole o un prodotto dalle dimensioni ridotte.
C'è un punto importante da considerare nei disegni. Se si prevede di lasciare utensili o materiali sul tavolo durante il lavoro, è opportuno aumentare le dimensioni del piano del tavolo fino a raggiungere un'area di un metro quadrato. Una dimensione adatta sarebbe 120 x 120 cm. Per fare tutto correttamente, dovresti realizzare il disegno con attenzione e lentamente.
Materiali necessari
Per un tavolo di questo tipo si può utilizzare legno, compensato o truciolato laminato. Sono adatti anche MDF e truciolato. Alcune persone preferiscono scegliere l'acciaio o l'alluminio.
Si sconsiglia l'uso della plastica, in quanto è del tutto inadatta per un tavolo destinato a questo scopo. Se si sceglie il legno, una volta completato il montaggio, il prodotto dovrà essere trattato con uno speciale composto antisettico. Ciò fornirà una protezione affidabile dall'umidità e aiuterà a prevenire il marciume.
Per realizzare autonomamente un tavolo da taglio è necessario preparare i materiali.
- Materie prime selezionate per la base. Lo spessore dovrebbe essere 21 mm.
- Legname necessario per la struttura. Andrà bene una tavola bordata lunga 3 metri e con dimensioni di 50 per 150 mm. In totale ne serviranno 5 pezzi.
- Tasselli di legno da 10 cm. Non meno di 12 pezzi.
- Colla per legno.
- Chiusure metalliche, 4 pezzi.
- Angoli in metallo. Ne bastano 10 pezzi.
- Viti autofilettanti.
Gli elementi specificati devono essere preparati in anticipo e posizionati in prossimità del posto di lavoro.
Strumenti necessari
Oltre ai materiali, dovresti preparare anche gli strumenti.
Tra loro:
- matita e pennarello;
- strumenti di misura, tra cui un metro e un metro a nastro;
- puzzle;
- fresatrice manuale;
- rettificatrice;
- carta vetrata (a grana media o fine);
- pialla e trapano;
- cacciavite.
È necessario preparare tutto in anticipo e tenerlo a portata di mano durante l'intero processo.
Processo di produzione: istruzioni passo passo
Per realizzare una struttura di qualità è necessario seguire alcuni consigli. Il processo si compone di diversi passaggi, presentati nella tabella.
| Passi | Descrizione |
| 1 | Il blocco deve essere livellato su tutti i lati utilizzando una pialla. Da questo si assembla poi la struttura del futuro tavolo. È necessario praticare diversi fori da 5 mm su ciascun lato del piano del tavolo. Inoltre, è stato realizzato un foro passante per le gambe del prodotto. |
| 2 | Nelle colonne vengono praticati diversi fori di diametro simile. In ogni gamba è praticato un foro passante. Il diametro rimane lo stesso, 5 mm. |
| 3 | Procedere con l'installazione dei tasselli nel piano di lavoro. Prima di questo vengono ricoperti con colla per legno. Le gambe e le sponde laterali vengono posizionate nella parte superiore. Se sono presenti morsetti con fascette, il prodotto deve essere fissato tramite queste. Quando la colla è completamente asciutta, è necessario fissare insieme i lati e le gambe utilizzando delle apposite chiusure metalliche. Inoltre, dovrebbe essere serrato con viti autofilettanti. È possibile aumentare l'affidabilità e la resistenza della struttura utilizzando gli angoli. Diventeranno un ulteriore elemento di fissaggio e aggiungeranno stabilità al prodotto. Per il lato corto ne bastano 2 pezzi, per quello lungo ne bastano 3. |
| 4 | Il passaggio successivo consiste nel fissare la sega all'interno del pezzo. Esistono diversi metodi per portare a termine questo compito. Per il fissaggio utilizzare bulloni M4 o barre con viti autofilettanti. Il primo caso è caratterizzato da velocità e affidabilità. Il secondo metodo non richiede fori aggiuntivi, eliminando così la necessità di forare. È necessario praticare un taglio nelle barre la cui larghezza sia pari alle dimensioni della piattaforma della sega. Successivamente, viti e barre su entrambi i lati fissano l'attrezzatura e il piano del tavolo. |
| 5 | Una volta installata la sega, sarà necessario un altro blocco più grande. Viene fissato alla base della struttura mediante viti autofilettanti. L'avvitamento avviene seguendo i segni fatti durante il posizionamento della piattaforma in posizione orizzontale. Le manipolazioni sopra descritte ti aiuteranno a rimuovere la sega e a rimetterla a posto solitamente in modo rapido, senza cercare segni. |
| 6 | La lama della sega è installata nella posizione corretta. La base viene segata in modo da creare un foro longitudinale. Quindi il prodotto deve essere girato. |
| 7 | Poi cominciano a fare la fermata parallela. Dal compensato vengono segate due strisce. La loro lunghezza deve corrispondere alla larghezza del tavolo. In media queste dimensioni sono 10 cm. Gli angoli dovrebbero essere arrotondati. |
| 8 | Le strisce risultanti vengono levigate. Devono essere fissati in diagonale con viti autofilettanti. All'interno bisogna avvitare un angolo metallico. |
| 9 | Se è necessario fissare un fermo alla base e la struttura verrà utilizzata frequentemente, è opportuno fissare la guida in modo che sia perpendicolare al disco. Fissare il rullo sul fondo. Questo gli permetterà di muoversi. |
La struttura è completa e pronta all'uso. Quando si eseguono le manipolazioni descritte, è importante ricordare di osservare le precauzioni di sicurezza. Ciò vale anche per qualsiasi manipolazione effettuata con una sega circolare.
Controllare regolarmente la posizione del tavolo e la sua resistenza. La struttura deve essere stabile e non allentata.
Prima di accendere la sega, accertarsi che sia fissata saldamente. Non tenere il materiale tagliato con le mani. In questo modo eviterai che il legno ti colpisca il viso quando i nodi iniziano a staccarsi. Si raccomanda inoltre di utilizzare occhiali protettivi speciali durante il lavoro.
Questi semplici consigli ti aiuteranno a evitare infortuni sul posto di lavoro.
Grazie per l'articolo interessante! Mi hai aiutato tantissimo a costruire la mia sega da tavolo!